无缝钢管因为没有焊缝，整体性能均匀，承压能力强，广泛用于流体输送、锅炉、机械结构和液压系统。它的制造工艺主要分热轧和冷拔（冷轧）两大类，两种工艺做出来的产品特点不同。

热轧无缝管是将管坯加热后穿孔，再经过轧管机轧制成形。这个工艺适合生产大口径、厚壁的钢管，效率高、成本相对低。热轧管的尺寸精度相对粗一些，表面会有氧化皮，但壁厚范围宽，能满足大多数流体输送和结构用途。

冷拔或冷轧工艺则是在热轧管的基础上，再通过冷加工拉拔或轧制，使钢管达到更高的尺寸精度和更好的表面质量。冷拔管的壁厚更均匀，内外表面更光洁，尺寸公差小，力学性能也因为加工硬化有所提高。缺点是生产周期长、成本高，且一般只能生产中小口径。

性能上，冷拔管的尺寸精度和表面质量是明显优势，所以液压缸筒、气动元件、精密机械零件这些对精度要求高的场合，都用冷拔管。热轧管则用在流体输送管道、结构用管、锅炉管这些对精度要求相对宽松但用量大的场合。

采购时的注意点：明确标注工艺，因为同样规格的热轧管和冷拔管，价格和交货期差别不小。另外冷拔管如果是用于后续精加工，可能还需要退火处理消除内应力，这个要求也要在采购时说明。标准方面，流体输送用无缝管执行GB/T 8163，结构用执行GB/T 8162，锅炉管、石油裂化管等还有各自的专用标准。