H型钢按生产工艺分为热轧和焊接两大类。热轧H型钢由钢厂直接用万能轧机轧制成型，规格受轧机能力限制；焊接H型钢则由钢板组立焊接而成，规格可以灵活组合。两者各有优势，选型时需要根据具体情况判断。

热轧H型钢的优势在于生产批量大、质量稳定、残余应力小，截面尺寸精度好，表面质量也更好。因为是整体轧制，没有焊缝，截面的整体性建议。常见的国标规格从100毫米到900毫米以上都有覆盖，能满足大部分常规需求。

焊接H型钢的主要优势是灵活性。它可以组合出热轧产品没有的截面，比如很宽的翼缘、很厚的腹板，或者上下翼缘不对称的截面。对于超大规格，比如高度超过1000毫米的构件，或者需要变截面的构件，焊接是可行的方案。

性能方面，热轧型钢因为经过轧制，金属流线连续，性能均匀。焊接型钢的焊缝热影响区性能会有所变化，需要通过合理的焊接工艺和必要的检测来控制质量。重要构件的焊缝需要按标准进行无损检测。

经济性上，常规规格通常是热轧更经济，因为批量生产成本低。但超大规格或者非标截面，焊接反而更划算。另外焊接型钢可以在工厂内制作，减少现场工作量，综合成本要考虑运输和安装因素。

选型建议：常规规格优先选用热轧H型钢；超过热轧规格范围、需要特殊截面组合、或者用量很小不值得专门轧制的，选择焊接H型钢。焊接构件要关注焊缝质量等级和检测要求，在合同中予以明确。